Ar vairāk nekā 13 gadu specializētu ražošanu tērauda žogu nozarē, Pauleen ir pilnveidojis pilnīgu pretkorozijas sistēmu, kas ir daudz plašāka par parasto cinkošanu vai vienkāršu krāsošanu ar smidzināšanu. Mūsu pieeja balstās uz metalurģisko precizitāti, stingru virsmas sagatavošanu un daudzslāņu pārklājuma tehnoloģijām-, kas nodrošina, ka katrs žogs, kas tiek izvests no mūsu rūpnīcas, gadu desmitiem ilgi iztur sāls izsmidzināšanu, UV starojumu un mitrumu.
Galvenais iemesls: kāpēc lielākā daļa tērauda žogu neizdodas
Parastie tērauda žogi bieži ir balstīti uz vienu pēc-galvanizācijas slāni vai plānu pulvera pārklājumu, kas uzklāts uz minimāli sagatavotām virsmām. Tas noved pie:
Zemplēves korozija neatbilstoša fosfāta pārveidošanas pārklājuma dēļ.
Katoda atslāņošanās grieztajās malās un urbumos.
Filiforma korozija zem pārklājuma mitrā vidē.
Metināšanas šuves oksidēšana, kur cinka slānis tiek nodedzināts ražošanas laikā.
Pauleen 13-gadu pretkorozijas sistēma — slānis pa slānim
Mēs ne tikai maskējam problēmu; mēs to noņemam no pamatnes uz augšu.
1. Pamatmateriāla izvēle — augstas-stiprības zema- sakausējuma (HSLA) tērauds
Mēs sākam ar HSLA tēraudu ar kontrolētu oglekļa saturu (mazāks vai vienāds ar 0,12%) un zemu fosfora/sēra līmeni, samazinot starpkristālu korozijas risku. Tērauds pirms-nosūtīšanas tiek pārbaudīts, izmantojot optiskās emisijas spektrometru (OES), lai nodrošinātu nemainīgu ķīmisko sastāvu.
2. Uzlabota virsmas sagatavošana – adhēzijas pamats
Katrs profils tiek pakļauts 7 posmu pirmapstrādei:
Sārmaina attaukošana (visu dzirnavu eļļu un piesārņotāju noņemšana)
Skalošana ar dejonizētu ūdeni
Cinka fosfāta nanokeramikas konversijas pārklājums – veido mikrokristālisku slāni (2–3 g/m²), kas uzlabo pārklājuma adhēziju un aizkavē zemplēves koroziju
Skalošana ar reversās osmozes ūdeni (vadītspēja<20 µS/cm)
Ne{0}}hroma blīvējuma pasivēšana — videi draudzīga, taču ļoti izturīga pret koroziju{1}}
Karstā gaisa žāvēšana 120 grādos pirms pārklāšanas
3. Karstā-galvanizācija (HDG) — iekšējā korozijas barjera
Plānās elektro-cinkošanas vietā mēs izmantojam karsto-cinkošanu atbilstoši ASTM A123/ISO 1461:
Minimālais cinka pārklājuma biezums: 85 µm (3–6 mm tērauda sekcijām)
Pārklājuma svars: lielāks vai vienāds ar 610 g/m²
Metalurģiskā saite rada Fe-Zn sakausējuma slāņus (delta, zeta un eta fāzes), nodrošinot katoda aizsardzību pat tad, ja virsma ir saskrāpēta.
4. Cinka-bagātīgs epoksīda gruntējums — aktīvā malu aizsardzība
Pēc HDG mēs uz visām virsmām uzklājam ar cinku-bagātu epoksīda grunti (88% cinka putekļu pēc svara sausajā plēvē), īpaši pie metināšanas šuvēm un caurumotiem caurumiem. Šis gruntējums nodrošina nevainojamu anodisko aizsardzību un novērš jebkādu mikro-porainību cinkotajā slānī.
5. Polyester vai PVDF Topcoat – Weather Shield
Pēdējais slānis ir izturīgs pulvera pārklājums:
Option A (standard): Weather-resistant polyester powder – 80–100 µm thickness, >600 h sāls izsmidzināšanas izturība (ASTM B117) ar<1 mm creep from scribe.
Option B (coastal/industrial): PVDF (polyvinylidene fluoride) coating – 70/30 Kynar 500®-based, providing >2000 h QUV-Paātrināta laikapstākļu ietekme ar krāsu maiņu, kas ir mazāka vai vienāda ar 1 ΔE.
Pārklājums tiek uzklāts datorizētā elektrostatiskā smidzināšanas kabīnē, kam seko cietēšana gradienta krāsnī (maksimālā metāla temperatūra 200 grādi 10 minūtes), panākot šķērssavienojuma blīvumu, kas bloķē mitrumu un hlorīda jonus.
6. Šuvju un savienojumu blīvējums — aizmirstais atteices punkts
Visi metinātie savienojumi pēc metināšanas tiek atkārtoti-apstrādāti ar aukstā-cinkojuma maisījumu (95% cinka), pēc tam pār-pārklāti ar epoksīda-poliestera hibrīda pulveri. Montāžas vietās izmantojam arī gumijas blīves, lai novērstu galvanisko koroziju starp dažādiem metāliem.
Apstiprināts sniegums — ne tikai solījumi
Pauleen tērauda žogu sistēma ir neatkarīgi pārbaudīta:
Izturība pret sāls izsmidzināšanu (ASTM B117): pārsniedz 1500 stundas bez sarkanās rūsas.
Cyclic corrosion test (ASTM G85 – Annex A5): 50 cycles – no blistering, no scribe creep >1,5 mm.
Triecienizturība: tiešs trieciens 20 in{1}}lb (ASTM D2794) bez plaisāšanas.
Mitrumizturība (ASTM D2247): 1000 stundas – nav atslāņošanās.
Paulīnas 13 gadu trases rekords
Mūsu vecākās cinka tērauda žogu iekārtas, kas datētas ar 2011. gadu, joprojām tiek izmantotas piekrastes Džedzjanas un iekšzemes industriālajās zonās. Mēs regulāri veicam pēc-instalācijas pārbaudes, izmantojot elektromagnētisko pārklājuma biezuma mērītājus un šķērsgriezuma adhēzijas testus (ASTM D3359 — vērtējums 5A). Rezultāti konsekventi parāda mazāk nekā 0,1% virsmas rūsas 13 gadu laikā.
Kāpēc uzticēties Pauleen kā piegādātājam?
Integrēta ražošana: no tērauda rullīšu formēšanas līdz pārklājumam un montāžai – viss zem viena jumta. Neviens apakšlīgums nozīmē pilnīgu izsekojamību.
ISO 9001:2015 & ISO 12944 sertificēts (tērauda konstrukciju aizsardzība pret koroziju).
Pielāgojams: mēs pielāgojam pārklājuma biezumu, krāsu (RAL vai pielāgotu) un žoga dizainu (dekoratīvu, metinātu sietu vai piketu) atbilstoši jūsu projekta korozijas kategorijai (C3 līdz C5-M saskaņā ar ISO 9223).
Lielapjoma un oriģinālo iekārtu ražotāju laipni gaidīti — mēs piegādājam visā pasaulē ar pret{0}}rūsas iepakojumu (malu aizsargi, VCI plēve un saplākšņa kastes).
Pārtrauciet nomaiņas plānošanu. Sāciet veidot paaudzēm.
Neļaujiet slēptajai korozijai ietekmēt jūsu reputāciju vai budžetu. Pateicoties Pauleen 13-gadu specializētajai zinātībai-, jūsu nākamais tērauda žogs ne tikai izskatīsies labi piegādes laikā, bet arī saglabās strukturālu un estētisku izskatu vēl ilgi pēc tam, kad lētākas alternatīvas būs sarūsējušas.
Sazinieties ar mūsu inženieru komandu, lai saņemtu jūsu vietējai videi pielāgotu priekšlikumu aizsardzībai pret koroziju. Apmeklējiet mūsu produktu lapu vai pieprasiet komplekta paraugu, lai redzētu Pauleen atšķirības.